高污染一直是印染行業(yè)發(fā)展之痛，其污染主要集中在廢水，每年排放量達(dá)18億~20億噸，占全國(guó)廢水排放總量的11%左右。

由于印染廢水中COD、染料等污染物濃度高、種類(lèi)多、毒害大，極難處理，目前印染廢水處理普遍面臨規(guī)模小、回用率低、成本高的困境。

而目前市面上的印染廢水處理系統(tǒng)，水回用率一般在55%左右，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，要減少?gòu)U水排放，關(guān)鍵是能將水和污染物分離。

海普研發(fā)的特種吸附材料能針對(duì)性地將廢水中的難降解有機(jī)物從廢水中分離出來(lái)，吸附出水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，配合相關(guān)工藝減少了廢水委外處理的費(fèi)用和補(bǔ)加新水的費(fèi)用，更有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，相關(guān)案例如下：

一紡織品生產(chǎn)、染整及服裝加工和銷(xiāo)售企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程每天可產(chǎn)生~2500t廢水，該企業(yè)現(xiàn)有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標(biāo)，達(dá)不到回用標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，海普對(duì)2000t生化尾水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，采用我司的特種吸附劑及其配套吸附工藝處理該廢水，能達(dá)到回用要求

我司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣廢水進(jìn)行多個(gè)批次的吸附和脫附實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)如上圖及處理前后對(duì)比圖如下

從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，COD的去除率穩(wěn)定在70%以上，出水COD遠(yuǎn)低于客戶要求（<50mg/L），由處理前后對(duì)比圖可知，原水呈棕色，出水基本無(wú)色澄清，廢水中的有機(jī)物大部分被脫除，試驗(yàn)證明海普特種吸附劑及配套吸附法去除廢水中的COD是一種有效的處理方法

山東某企業(yè)要求處理后廢水中COD含量低于500mg/L，實(shí)驗(yàn)處理效果表明采用吸附處理，廢水中的COD可以穩(wěn)定小于500mg/L

在保證達(dá)到客戶的要求的同時(shí)留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動(dòng)造成出水不達(dá)標(biāo)，染料廢水吸附處理效果如表所示

該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程每天產(chǎn)生100噸染料廢水，經(jīng)過(guò)吸附處理后，廢水中COD可以達(dá)到排放要求，該企業(yè)已經(jīng)采用江蘇海普功能材料有限公司的吸附劑和工藝包，目前吸附系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

與前面介紹的吸附法類(lèi)似，海普工藝的基本原理是利用我司開(kāi)發(fā)的特種吸附材料的吸附性能，對(duì)廢水中COD進(jìn)行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水無(wú)色

廢水吸附原理

吸附飽和后，利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進(jìn)行

廢水吸附原理

與其他處理方法相比，海普優(yōu)勢(shì)如下：

1.高效去除廢水中的有機(jī)物和有色物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)中水回用；

2.特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；

3.自動(dòng)化控制，操作方便，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)

海普工藝的核心優(yōu)勢(shì)

目前對(duì)于染料廢水的處理方法無(wú)論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。

膜分離法存在著膜污染及膜的價(jià)格較貴，更換頻率較快，處理成本高等問(wèn)題。

萃取法的缺點(diǎn)就是萃取劑消耗量大，而且萃取物分離比較困難，噸水處理成本高，無(wú)法大水量連續(xù)處理。

輻射法是一種尚未成熟的技術(shù)，能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對(duì)人體的危害，還需要特殊的保護(hù)措施。

混凝法、氧化法、生物法無(wú)法一次性達(dá)到政府排放要求，且無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

而吸附法能將染料廢水中的有機(jī)物有效的去除到排放限值以下，是一個(gè)處理染料廢水經(jīng)濟(jì)、有效的方法。